هنگام تماس برچسب های چسب با آب به چه نکاتی باید توجه کنم؟

خود چسب یک ماده ساختاری کامپوزیتی چند لایه است که از کاغذ پشتی، چسب و مواد سطحی تشکیل شده است. با توجه به ویژگی های خاص خود، عوامل زیادی وجود دارد که می تواند بر روی اثر پردازش یا استفاده در طول فرآیند پردازش و استفاده تأثیر بگذارد.

هنگامی که رطوبت هوا همچنان افزایش می یابد، چسب نیز در حین استفاده مستعد مشکلات مختلفی می شود.

چسب غیر خشک کننده روی بطری های شراب دارای چین و چروک اعمال می شود

یک مشتری از یک برچسب خود چسب برای چسباندن به بطری شراب استفاده کرد. وقتی برای اولین بار استفاده شد، خوب بود، اما پس از 24 ساعت، برچسب روی بطری شروع به چروک شدن کرد. و با گذشت زمان، چروک های برچسب روی بدنه بطری بیشتر و شدیدتر می شوند. مشتری از یک برچسب خود چسب ساخته شده از مواد ورق مس استفاده می کند و در حین پردازش علاوه بر چاپ، فرآیندهای مهر زنی و پرداخت نیز وجود دارد. او احساس بسیار عجیبی داشت زیرا این نوع برچسب دیگر اولین مورد استفاده نبود و در طول استفاده قبلی چنین پدیده ای یافت نشده بود. پس از تجزیه و تحلیل، علت چین و چروک برچسب مشخص شد. در صورت تماس با آب، برچسب خود چسب همیشه قبل از استفاده با یک کیسه پلاستیکی مهر و موم شده است. بنابراین، میزان رطوبت خود برچسب با رطوبت کارگاه مشتری تفاوت قابل توجهی دارد. این برچسب به سرعت آب را جذب می کند و در طی مدت زمانی پس از برچسب زدن منبسط می شود و در نتیجه چین و چروک ایجاد می شود.

چندین راه برای حل چنین مشکلاتی وجود دارد:

1. قبل از لیبل زدن، بسته بندی بیرونی لیبل را باز کرده و برای مدتی (حداقل 48 ساعت توصیه می شود) در کارگاه لیبل گذاری قرار دهید تا لیبل بتواند کاملاً با رطوبت محیط لیبل زنی متعادل شود. به این ترتیب پس از برچسب زدن، برچسب به دلیل جذب آب بیش از حد منبسط یا چروک نمی شود.

2. با تغییر فرآیند پردازش لیبل، می توان از فرآیند لمینیت به جای فرآیند پولیش استفاده کرد که به طور موثر لیبل را از جذب رطوبت خارجی مسدود کرده و احتمال چین و چروک را کاهش می دهد.

3. در حین چاپ و پردازش می توان از مرطوب سازی ثانویه برای افزایش رطوبت برچسب استفاده کرد. به عنوان مثال، می‌توان از یک مرطوب‌کننده برای افزودن رطوبت به کاغذ پایین برچسب در حین پردازش لیبل و برش قالب استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که برچسب خیلی خشک نیست و در نتیجه تأثیر تغییرات رطوبت خارجی بر روی برچسب کاهش می‌یابد.

فر کردن مواد خود چسب در طول فرآیندهای چاپ و قالب

در طول فصل بارانی، پیچ خوردگی مواد خود چسب در حین چاپ یا قالب گیری بسیار رایج است که می تواند بر پردازش چاپ تأثیر بگذارد. این نوع مشکل به ویژه در هنگام استفاده از مواد چسبنده لایه نازک در معرض خطر است. از آنجایی که مواد سطحی مواد خود چسب نوع فیلم تقریباً تحت تأثیر رطوبت خارجی قرار نمی گیرند، کاغذ پایه آن اغلب به شدت تحت تأثیر رطوبت خارجی قرار می گیرد. در طول پردازش، کاغذ پایه مواد چسبنده رطوبت را جذب می کند و به سرعت منبسط می شود و در نتیجه پیچ خوردگی شدید مواد به سمت لایه سطحی ایجاد می شود. با توجه به اینکه مشتری برای دریافت کاغذ از سینی دریافت کاغذ بدون کشش استفاده می کند، پس از پیچ شدن مواد، دریافت کاغذ به صورت عادی تقریبا غیرممکن است.

مواجهه با چنین شرایطی را می توان از طریق روش های زیر حل کرد:

1. تقویت کنترل دما و رطوبت در کارگاه. همه ما می دانیم که دمای مطلوب برای چاپ بین 20-25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بین 50-60٪ است. بنابراین، برای تولید محصولات خوب، لازم است شرکت ها دما و رطوبت کارگاه را کنترل کنند تا به طور اساسی این مشکل حل شود.

2. برای شرکت های بدون شرایط کنترل دما و رطوبت، می توان از تنظیم رطوبت موضعی برای حل این مشکل استفاده کرد. برای مثال می توان لوله های گرمایش یا فن های هوای گرم را در قسمت سیم پیچی تجهیزات نصب کرد تا رطوبت موضعی کاهش یابد تا مشکل برطرف شود.

3. در صورت بالا بودن رطوبت کارگاه می توان در نظر گرفت که 24 ساعت قبل از چاپ بسته بندی مواد را باز کرده و در کارگاه قرار دهید تا رطوبت بین مواد و کارگاه متعادل شود. این می تواند تا حدودی مشکل پیچش مواد چسبنده ناشی از رطوبت بیش از حد را بهبود بخشد.