نحوه جلوگیری و حل پدیده زرد شدن کاغذ سفید روکش دار در چاپ جعبه بسته بندی جعبه رنگی

جعبه های رنگی مورد استفاده برای بسته بندی محصولات و جعبه های بسته بندی مورد استفاده برای بسته بندی کالاهای مختلف بیشتر از مقوای سفید ساخته شده اند. مقوای سفید تازه خریداری شده از طریق برش، چاپ و پس پردازش به جعبه بسته بندی محصول ما تبدیل می شود. با این حال، زرد شدن جعبه بسته بندی در هنگام استفاده از کاغذ سفید روکش شده به طور جدی ظاهر مواد بسته بندی بیرونی را تحت تأثیر قرار داده است. زرد شدن کاغذ وایت برد روکش شده به این معنی است که سفیدی محصول پس از مدت زمان مشخصی نگهداری یا قرار گرفتن در معرض نور خورشید تا حدی کاهش می یابد. این مقاله عمدتاً پدیده زرد شدن کاغذهای تخته سفید پوشش داده شده را بر اساس عملکرد تولید تجزیه و تحلیل می کند و چگونگی جلوگیری و حل پدیده زرد شدن را مورد بحث قرار می دهد.

1. مکانیسم تشکیل پدیده زرد شدن کاغذ تخته سفید پوشش داده شده

آخرین نتایج تحقیقات نشان می دهد که پدیده زرد شدن در اثر واکنش مواد سطح مقوا با اکسیژن هوا در طی فرآیند ذخیره سازی و پس از قرار گرفتن در معرض نور خورشید ایجاد می شود و ساختار شیمیایی مواد سطح را تغییر می دهد و در نتیجه اثرات بصری انسان را تحت تاثیر قرار می دهد. درجه اکسیداسیون شدت زردی را تعیین می کند. فرآیند اکسیداسیون عمدتاً به دلیل ارتقاء سه عامل زیر است: ① دمای بالا، ② نور ماوراء بنفش، و ③ مقدار pH.

2. عوامل موثر بر پدیده زرد شدن کاغذ تخته سفید پوشش داده شده

از تجزیه و تحلیل عوامل محرک در فرآیند اکسیداسیون و ترکیب مواد کاغذ تخته وایت برد پوشش داده شده، عواملی که بر پدیده زرد شدن کاغذ تخته سفید پوشش داده شده تأثیر می‌گذارند، عمدتاً شامل جنبه‌های زیر می‌شوند: کاغذ پایه کاغذ تخته سفید روکش شده، عامل سفیدکننده فلورسنت، رنگدانه تونینگ، پوشش چسب های پارچه ای و غیره

3. اقدامات پیشگیرانه و راه حلی برای زرد شدن کاغذهای تخته سفید پوشش داده شده

3.1. تنظیم فرآیند پوشش دادن کاغذ پایه: تمام الیاف خمیر کاغذ پایه از خمیر چوب شیمیایی سفید شده است و مقدار خمیر برای افزایش پوشش خمیر مکانیکی لایه آستر افزایش می یابد. برای کاهش مقدار سولفات آلومینیوم در خمیر و افزایش ارزش 13H کاغذ پایه، از یک فرآیند اندازه گیری قلیایی متوسط ​​استفاده کنید. آزمایشات ثابت کرده است که مقدار pH لایه سطحی کاغذ پایه بین 6.5 و 8.0 بهتر است. در طول فرآیند کاغذسازی، دمای خشک شدن باید به شدت کنترل شود. ضمن اطمینان از خشک بودن مقوا، دمای خشک شدن باید تا حد امکان کاهش یابد و از سیلندرهای سرد برای کاغذ پایه و کاغذ پوشش داده شده به خوبی استفاده شود.

3.2. یک ماده سفید کننده مایع با کیفیت خوب انتخاب کنید: آزمایش ها ثابت کرده اند که استفاده از ماده سفید کننده مایع می تواند درجه زرد شدن محصولات پوشش داده شده را کاهش دهد. در حالی که اطمینان از بهبود روشنایی محصول، تاثیر آن بر زردی به طور قابل توجهی کمتر از عوامل سفید کننده پودری است. مواد سفید کننده مایع با کیفیت بهتر باید به خلوص بالاتری نیاز داشته باشند. مواد سفید کننده مایع با خلوص ضعیف نه تنها باعث ضایعات غیر ضروری می شوند، بلکه به راحتی باعث زردی می شوند. به علاوه در فرمول پوشش باید از مواد سفید کننده فلورسنت به خوبی استفاده شود و به کاربرد حامل عامل سفید کننده (چسب کمکی) توجه شود.

3.3. کاربرد معقول رنگدانه های رنگی: استفاده از رنگدانه های رنگی برای به حداکثر رساندن سفیدی (CIE)، کاهش میزان سفید کننده های فلورسنت و متعادل کردن مواد اولیه شیمیایی مختلف برای رسیدن به رنگ مورد نیاز است. به منظور کاهش زردی کاغذ وایت برد پوشش داده شده، انتخاب رنگدانه های تونینگ نه تنها باید آسان باشد، میل ترکیبی خوبی داشته باشد، بلکه پایداری نور بالایی نیز داشته باشد. بنابراین، بهتر است رنگدانه های ارگانیک با کیفیت بالا را انتخاب کنید که عملکرد آنها در تمام جنبه ها نسبتا ایده آل است. به مقدار رنگدانه های رنگی استفاده شده توجه بیشتری داشته باشید، زیرا دوز بسیار زیاد یا بسیار کم به هدف رنگ آمیزی نمی رسد. اگر بیش از حد بالا باشد، زرد شدن کاغذ وایت برد روکش شده تشدید می شود. اگر خیلی کم باشد، سفیدی مناسب مورد نیاز حاصل نمی شود.

3.4. نسبت مناسبی از چسب پوشش را انتخاب کنید: در فرمول پوشش، به منظور جلوگیری و حل پدیده زرد شدن کاغذ وایت برد روکش شده و با توجه به الزامات متعادل کردن هزینه فرمول و عملکرد محصول، استفاده از یک استایرن بوتادین تقریبا غیرممکن است. لاتکس به عنوان چسب پوشش. غیر ممکنه. بنابراین، با توجه به الزامات عملکرد محصول، می توانید لاتکس استایرن-بوتادین را با لاتکس های دیگر مانند لاتکس استایرن-اکریلیک ارزان مخلوط کنید، که نه تنها می تواند عملکرد استحکام کاغذ تخته سفید پوشش داده شده را تضمین کند، بلکه درجه زرد شدن آن را نیز کاهش می دهد.

3.5. انتخاب افزودنی‌های شیمیایی جدید: پژوهش نویسنده در مورد کاربرد اکسیدهای مبتنی بر نانوسیلیکون در فرمول‌های پوشش نشان داد که اکسیدهای مبتنی بر نانوسیلیکون به دلیل ساختار مولکولی منحصربه‌فردشان، پتانسیل آشکاری در کاهش زردی پوشش دارند. در تست پیری چشم، مقدار مطلق رنگی بودن b بسیار کم کاهش یافت. علاوه بر این، جاذب های ماوراء بنفش و آنتی اکسیدان ها نیز می توانند زردی پوشش کاغذ وایت برد روکش شده را کاهش دهند.